福建A3類壓力容器公司
發(fā)布時間：2023-01-07 00:15:01
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A3類壓力容器受壓元件用鋼材的質量及規(guī)格符合相應的國標、部標和有關技術條件要求，并應由平爐、電爐或氧化爐煉制。鋼材制造廠必須保證質量，并提供質量證明書。證明書中應列出爐號、批號、實測的化學成分和力學性能（對奧氏體不銹鋼可不提供值），以及熔煉、熱處理狀態(tài)。在壓力容器的生產過程中，針對要求較高的特殊壓力容器，為了消除各環(huán)節(jié)的殘余應力，保證容器的安全性能，通常需要對容器本體進行相應的熱處理，如焊后消除應力熱處理、恢復力學性能熱處理、消氫處理等。但為了保證熱處理的大效果，在實際操作中，要嚴格遵循技術規(guī)范和行業(yè)標準，確保容器熱處理時爐內問題能與設計要求相匹配，使壓力容器真正受熱均勻。
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A2類壓力容器整體是由殼體、接管、接頭、支架等多組合而成的，由于各個構件用途不同，對其相應的性能指標要求也不同。如：Q345R鋼因其具有強度高、沖擊韌性好、相對成本低等特點，多用于制造壓力容器殼體；而容器中的小接管由于直徑小，所需的厚度也小，常將20鋼用于壓制造力容器的接管。 即壓力容器的殼體和接管的焊接屬于異種鋼焊接。隨著制造業(yè)的不斷升級，越來越多的壓力容器走進了人們的工作應用中。壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器，它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用，尤其是在化學工業(yè)與石油化學工業(yè)。
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A2類壓力容器用碳素鋼和低合金鋼，在常溫下的組織一般為鐵素體加珠光體。正常的珠光體組織是片狀滲碳體均勻地分布在鐵素體基體上，當溫度較高時，片狀滲碳體會逐漸聚集成球狀，使材料的屈服強度、抗拉強度、沖擊韌性、蠕變極限和持久強度下降，這種現象稱為珠光體球化。例如，中度球化會使碳素鋼常溫強度下降10%～15%；嚴重球化時下降20%～30%。巳發(fā)生球化的鋼材可采用熱處理的方法使之恢復原來的組織。用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，按照TSG21-2016中《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，2.2.1.4鋼板超聲檢測的要求執(zhí)行。凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲檢測：a.盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器；b.盛裝介質為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器；c.高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器；d.對GB151-2014《熱換熱器》、GB12337-2014《鋼制球形儲罐》及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢測的鋼板。
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A3類壓力容器設計人員應該掌握的基本知識有：對下料成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗等關鍵制造環(huán)節(jié)的方法、基本原理、主要質量要求有初步了解，不僅有助于結構設計與技術要求的制定，也可對制造方的生產能力與工藝路線能否保證產品的質量有個正確的判斷。了解產品制造標準中對制造、檢驗與驗收都有哪些方面的要求，在設計工作需要時方便查閱。如果能對提出上述要求的原因有一定的了解，則有助于對制造標準的應用，以做出更經濟合理的設計。了解所設計的產品制造的主要工藝過程以及其中對產品質量產生重大影響的關鍵工序，以便從產品整體質量出發(fā)，全面考慮選材、結構及技術要求。了解與制造、檢驗、檢測等方面有關的新技術、新工藝，并合理地將其應用到所設計的產品中，推動技術進步。
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球罐整體熱處理完并在球罐產品焊接試板機械性能試驗合格并進行確認后，應按圖樣規(guī)定進行水壓試驗和氣密性試驗，試驗時必須在球罐的頂部和底部各設置一個量程相同，并經校驗的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對抗環(huán)境腐蝕為目的，除此之外還有以節(jié)約水資源，取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為：環(huán)氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環(huán)氧云鐵中間涂（150μm）+丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應進行100%RT（或TOFD）探傷檢驗,按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應進行100%超聲波復驗，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。