廣東A3類壓力容器公司
發(fā)布時(shí)間：2023-02-21 00:14:46
廣東A3類壓力容器公司
A3類壓力容器在熱處理過(guò)程中，可以選擇使用噴嘴進(jìn)行操作。為了保證施工效果，還需要布置擋火裝置，避免火焰噴出規(guī)定范圍，防止不必要的損失。但需要注意的是，在加熱過(guò)程中，壓力容器局部受熱，容易造成變形，在高溫環(huán)境下，壓力容器本身部件的穩(wěn)定性會(huì)逐漸降低，這也需要采取合理有效的加固措施，使壓力容器本身的穩(wěn)定性和安全性能夠達(dá)標(biāo)。在用壓力容器。主體強(qiáng)度、材料和結(jié)構(gòu)基本滿足相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；制造過(guò)程中焊縫存在超標(biāo)的體積缺陷，存在一些不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題或缺陷，未發(fā)現(xiàn)缺陷擴(kuò)大或發(fā)展；技術(shù)資料不完整；其檢驗(yàn)報(bào)告在規(guī)定的檢驗(yàn)期限內(nèi)，可以在安全運(yùn)行條件下使用。
廣東A3類壓力容器公司
A2類壓力容器用碳素鋼和低合金鋼，在常溫下的組織一般為鐵素體加珠光體。正常的珠光體組織是片狀滲碳體均勻地分布在鐵素體基體上，當(dāng)溫度較高時(shí)，片狀滲碳體會(huì)逐漸聚集成球狀，使材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、蠕變極限和持久強(qiáng)度下降，這種現(xiàn)象稱為珠光體球化。例如，中度球化會(huì)使碳素鋼常溫強(qiáng)度下降10%～15%；嚴(yán)重球化時(shí)下降20%～30%。巳發(fā)生球化的鋼材可采用熱處理的方法使之恢復(fù)原來(lái)的組織。用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，按照TSG21-2016中《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，2.2.1.4鋼板超聲檢測(cè)的要求執(zhí)行。凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：a.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器；b.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器；c.高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器；d.對(duì)GB151-2014《熱換熱器》、GB12337-2014《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。
廣東A3類壓力容器公司
球罐液壓試驗(yàn)要求：（1）試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口。充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持球罐外表面干燥。（2）試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持15min，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓。（3）壓力升至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，保持10min，再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后再升壓。（4）壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格。球罐本體是球罐結(jié)構(gòu)的主體，它是球罐儲(chǔ)存物料承受物料工作壓力和液體靜壓力的構(gòu)件。由于球殼體直徑大小不同，球殼板的數(shù)量也不一樣，球殼有環(huán)帶式（橘瓣式）、足球瓣式、混合式結(jié)構(gòu)三種形式。 （5）液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排液時(shí)，嚴(yán)禁就地排放。
廣東A3類壓力容器公司
A2類壓力容器用鋼工藝規(guī)范。1.制造安裝工藝規(guī)范。壓力容器的破壞除鋼材本身質(zhì)量因素外,制造及安裝缺陷造成的內(nèi)部應(yīng)力集中也是引起脆性斷裂的一個(gè)重要原因。特別在低溫下,應(yīng)力集中處較大的峰值應(yīng)力與設(shè)備總體薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力相疊加,使低溫壓力容器在局部達(dá)到很高的應(yīng)力水平,而低溫下鋼材的塑性變形能力下降,自限性條件消失,從而引起鋼材突然的脆性斷裂.安裝過(guò)程中,應(yīng)采取措施降低內(nèi)部應(yīng)力水平和冷作硬化現(xiàn)象。2.焊接工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)。壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器施工質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。低溫鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是低溫鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。3.焊接工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)。壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器施工質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。保溫溫度、保溫時(shí)間、加熱冷卻速度、入爐出爐溫度的確定。
廣東A3類壓力容器公司
球罐液壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降要求。（1）球罐在充、放液過(guò)程中，應(yīng)在下列過(guò)程對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀察：充液前；充液高度到1/3球殼直徑時(shí)；充液高度到2/3球殼直徑時(shí)；充滿液24h后；放液后。（2）每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液后，基礎(chǔ)沉降差不得大于Db/1000（Db為基礎(chǔ)中心圓直徑，mm）相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm。超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取措施處理。球罐焊接順序原則是盡可能地減少焊接殘余應(yīng)力，一般為先焊赤道帶， 后焊極板；先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊大坡口一側(cè)(外側(cè))，進(jìn)行內(nèi)側(cè)清根、打磨、滲透檢測(cè)合格后，再焊小坡口一側(cè)(內(nèi)側(cè))；上、下極帶也是采用先縱縫后方環(huán)縫；赤道帶縱縫分成五段，先上后下實(shí)行退焊法；環(huán)縫先焊極帶方環(huán)，后焊赤道帶與極帶的大環(huán)縫，環(huán)縫分段實(shí)行追尾焊。
廣東A3類壓力容器公司
A2類壓力容器殼體一般承受均勻的薄膜應(yīng)力，即一次總體薄膜應(yīng)力。殼體開(kāi)孔以后，使殼體上開(kāi)孔所在截面的承載面積減少，使該截面的平均應(yīng)力增大。開(kāi)孔邊緣應(yīng)力分布的特點(diǎn)是應(yīng)力分布很不均勻。在離開(kāi)孔邊緣較遠(yuǎn)處，應(yīng)力幾乎沒(méi)有變化，而增大的應(yīng)力則集中分布在開(kāi)孔邊緣。由此在孔邊引起很大的薄膜應(yīng)力，即所謂的局部薄膜應(yīng)力?？梢?jiàn)容器使用條件的加載方式不同，設(shè)計(jì)所應(yīng)考慮的應(yīng)力及強(qiáng)度條件也不從而設(shè)計(jì)中所采用的計(jì)算方法也有很大的區(qū)別。由于壓力容器是具有爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備，多年來(lái)，國(guó)家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒布了一系列法規(guī)，以及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)壓力容器的特點(diǎn)，規(guī)定了用于壓力容器材料的技術(shù)要求。選用壓力容器鋼材時(shí)，應(yīng)注意。