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            重慶A2類壓力容器制造

            發(fā)布時(shí)間:2022-08-26 00:15:29
            重慶A2類壓力容器制造

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            球罐液壓試驗(yàn)要求:(1)試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口。充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中,應(yīng)保持球罐外表面干燥。(2)試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)緩慢上升,升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),保持15min,然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查,確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓。(3)壓力升至設(shè)計(jì)壓力時(shí),保持10min,再次進(jìn)行滲漏檢查,確認(rèn)無(wú)滲漏后再升壓。(4)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí),保持30min,然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行檢查,以無(wú)滲漏為合格。球罐本體是球罐結(jié)構(gòu)的主體,它是球罐儲(chǔ)存物料承受物料工作壓力和液體靜壓力的構(gòu)件。由于球殼體直徑大小不同,球殼板的數(shù)量也不一樣,球殼有環(huán)帶式(橘瓣式)、足球瓣式、混合式結(jié)構(gòu)三種形式。 (5)液壓試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將液體排盡,用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排液時(shí),嚴(yán)禁就地排放。

            重慶A2類壓力容器制造

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            A3類壓力容器設(shè)計(jì)人員應(yīng)該掌握的基本知識(shí)有:對(duì)下料成形、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)等關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)的方法、基本原理、主要質(zhì)量要求有初步了解,不僅有助于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與技術(shù)要求的制定,也可對(duì)制造方的生產(chǎn)能力與工藝路線能否保證產(chǎn)品的質(zhì)量有個(gè)正確的判斷。了解產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收都有哪些方面的要求,在設(shè)計(jì)工作需要時(shí)方便查閱。如果能對(duì)提出上述要求的原因有一定的了解,則有助于對(duì)制造標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用,以做出更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)。了解所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品制造的主要工藝過(guò)程以及其中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的關(guān)鍵工序,以便從產(chǎn)品整體質(zhì)量出發(fā),全面考慮選材、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。了解與制造、檢驗(yàn)、檢測(cè)等方面有關(guān)的新技術(shù)、新工藝,并合理地將其應(yīng)用到所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品中,推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。

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            A2類壓力容器夾持器包括由升降油缸帶動(dòng)的固定板,固定板的底部中間安裝夾持油缸,固定板的底部?jī)蓚?cè)安裝左夾持機(jī)構(gòu)和右?jiàn)A持機(jī)構(gòu),左、右兩夾持機(jī)構(gòu)各自包括呈八字型的前夾臂和后夾臂,前夾臂連接后夾手,后夾臂連接前夾手,前夾手與后夾手相配合,左、右兩夾持機(jī)構(gòu)的前夾臂經(jīng)前固定桿相連,左、右兩夾持機(jī)構(gòu)的后夾臂經(jīng)后固定桿相連,左、右兩夾持機(jī)構(gòu)的前夾手和后夾手經(jīng)活動(dòng)桿相連,活動(dòng)桿的中部固接夾持油缸的活塞桿。高壓貯液桶漏氨后,立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),迅速切斷壓縮機(jī)電源,在條件及環(huán)境允許時(shí),立即開(kāi)啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失,當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門。

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            A3類壓力容器用鋼的選用必須考慮設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì) 溫度、介質(zhì)特性、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理以及容器的結(jié)構(gòu)外,還需要考慮經(jīng)濟(jì)合理性,由此提出了對(duì)材料各種性能的要求,它包括機(jī)械性能、物理性能、耐腐蝕性能、制造工藝性能(如焊接性能、冷熱加工工藝性能),決定這些性能的根本的就是材料的組織與成分。壓力容器承載的試劑類型較多,所含物質(zhì)成本很多,不可避免的會(huì)混雜少量腐蝕性材料,比如酸性材料、堿性材料等,這些成分均很可能會(huì)導(dǎo)致壓力容器出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。外部環(huán)境原因?qū)毫θ萜髟斐筛g影響形式是多種多樣的:壓力容器在應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)了腐蝕情況,內(nèi)壓的升高會(huì)起到明顯的催化作用,加快腐蝕反應(yīng),進(jìn)而惡化腐蝕問(wèn)題;壓力容器當(dāng)中溫度會(huì)加快反應(yīng)速度;內(nèi)部酸堿環(huán)境將催化腐蝕反應(yīng)速度。